在洗煤設備洗選工藝中，中煤再選的浮選流程有兩種，一種是中煤返回再選的浮選流程，另一種是中煤?jiǎn)为氃龠x的浮選流程，咱們分別來(lái)介紹兩者的區別。
中煤返回再選的浮選流程，選煤設備浮選機的z后一室或兩室，灰分較高的泡沫產(chǎn)品返回到第二室或三室進(jìn)行再選的浮選流程，以便提高精煤的出產(chǎn)量，中煤應該返回到機室的入料灰分和中煤灰分相近的浮選室中去，但是由于洗煤機中煤泡沫產(chǎn)品往往是灰分較高的中間物和一些高灰分的細泥，所以這些產(chǎn)物再循環(huán)中會(huì )惡化浮選，影響或降低選煤設備中浮選機的處理能力。
而中煤?jiǎn)为氃龠x的浮選流程，將洗煤設備浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產(chǎn)品進(jìn)行單獨再選的浮選流程，再選作業(yè)的泡沫產(chǎn)品和粗選作業(yè)的前幾室泡沫產(chǎn)品共同組成浮選混合精煤；能降低精煤的灰分，有效提高精煤的產(chǎn)出率，需要增加浮選機的數量，而水電的消耗也會(huì )隨之增加，所以比較適應于原煤中間物含量較多，且解離性能較好，經(jīng)洗煤機再選后可能分選的煤泥的浮選。
當然咱們也可以將洗煤設備的浮選分為物理或化學(xué)選煤，在實(shí)際的選煤生產(chǎn)中常用的還是物理法，依據礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別進(jìn)行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無(wú)無(wú)機械攪拌式浮選兩種，可有效脫除煤中無(wú)機硫和有機硫；化學(xué)法要借助化學(xué)反應使煤中有用成分富集，除去雜質(zhì)和有害成分的工藝過(guò)程，根據化學(xué)藥劑種類(lèi)和反應原理的不同，可分為堿處理氧化法和溶劑萃取等；洗煤設備的干法選煤近幾年發(fā)展也很快，微生物選煤用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產(chǎn)物從煤中溶浸硫達到脫硫的目的。
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